Anonim

Merlus betreibt eine hochmoderne Anlage in Walvis Bay, Namibia, und ist auf die Aufbereitung und Verpackung von IQF-Seehecht spezialisiert. Das Unternehmen war jedoch der Ansicht, dass es ein hochmodernes Steuerungssystem und Verarbeitungsgeräte benötigte, um die Produktionsflexibilität aufrechtzuerhalten.

Darüber hinaus wünschte sich das Unternehmen ein System, das die Rückverfolgbarkeit jedes Produkts ab Werk ermöglicht, um den strengen Importanforderungen von Märkten wie der EU und den USA gerecht zu werden.

Das Produktionskontrollsystem von Scanvaegt besteht aus einem System miteinander verbundener elektronischer Waagen, die aktiviert werden, sobald das Rohmaterial das Werk erreicht. Informationen wie das Fischereifahrzeug, das Gewicht und die Art der Fische auf jeder Palette werden von einer Scanvaegt-Skala erfasst.

Diese Informationen werden auf ein Etikett gedruckt, auf jeder Palette angebracht und gleichzeitig an die Finanzabteilung des Unternehmens gesendet. Das Wiegen wird wiederholt, sobald das Produkt verarbeitet und verpackt wurde, sodass das Unternehmen die volle Kontrolle über den Fisch hat, der in die Anlage gelangt und diese verlässt.

Scanvaegt behauptet, dass das Kontrollsystem eine einfache Bestandsaufnahme und die Extraktion von Informationen über Produktionskapazität und Produktausbeute gewährleistet und es dem Unternehmen ermöglicht, die Quelle und den Bestimmungsort seiner Produkte zu verfolgen.

Das Rückverfolgbarkeitsprojekt bei Merlus ist nicht nur für die zukünftige Machbarkeit des Unternehmens von großer Bedeutung, sondern auch für den internationalen Ruf Namibias als zuverlässiger und stabiler Lieferant von Meeresfrüchten. Solche Investitionen werden zunehmend als unabdingbar angesehen, wenn die Erzeugerländer gute Beziehungen zu lukrativen Auslandsmärkten aufbauen wollen.

Merlus blickt klar in die Zukunft - obwohl dies noch nicht offiziell vorgeschrieben ist, wird die Rückverfolgbarkeit von Fisch in Zukunft für die Lieferanten höchstwahrscheinlich obligatorisch sein. Das Unternehmen versucht daher, sich vom Wettbewerb abzusetzen und sich als zukunftsorientiertes und sicherheitsbewusstes Unternehmen zu etablieren.

Nach dem Einfrieren werden die Filets zu zwei Scanvaegt ScanBatcher 7100-Verpackungslinien geführt. Einer ist vollautomatisch und der andere halbautomatisch. Jeder Fisch oder jedes Filet wird einzeln gewogen, bevor es zu einer der 14 Stationen der automatischen Linie geleitet wird.

Wenn sich das erforderliche Produktgewicht an einer Packstation angesammelt hat, gibt ein Bediener das Produkt in einen Plastikbeutel ab, wonach es versiegelt, auf Metall oder falsches Gewicht gescannt und verpackt wird.