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Das 100% aseptische Gebläse der Maschine kann haltbare, säurearme (LA) Getränke ohne Konservierungsmittel für den Vertrieb bei Umgebungstemperatur auf dem US-amerikanischen Markt herstellen.

Vollständige Dekontamination

Alessandro Bellò, Leiter der Abteilung Blowing, Filling and Packaging Applications bei GEA, sagte, die FDA-Zulassung bestätige, dass die ABF 1.2-Technologie bei jedem Schritt der empfindlichen Getränkeabfüllung maximale Sterilisation und Zuverlässigkeit gewährleistet.

" Die FDA-Zertifizierung ist eine Auszeichnung für die ABF 1.2-Technologie - das weltweit erste vollständig aseptische Blow-Fill-Cap-System ", sagte er.

„ Mit dem GEA ABF 1.2 wird das Risiko einer erneuten Kontamination von Getränken während des Abfüllens durch vollautomatische Vorgänge beseitigt. Mit ABF erreichen wir eine auf dem Markt einzigartige vollständige Kontrolle des Dekontaminationsprozesses . “

Die Validierungstests wurden an einem ABF 1.2-System in den USA durchgeführt, das nun lagerstabile flüssige Milchprodukte für den nordamerikanischen Markt herstellt.

GEA bietet jetzt Sterilisationstechnologien auf PAA- und HO-Basis an, die von der FDA zugelassen sind.

Laut Massimo Nascimbeni, Produktmanager bei GEA, wird die „vollständige Sterilität während des Betriebs“ aufrechterhalten, indem das aseptische Blasrad in derselben Sterilzone platziert wird, in der die Abfüll- und Verschließprozesse durchgeführt werden.

GEA Smart Sensor

„ Die frisch geblasenen Sterilflaschen werden in das Füll- und Verschließkarussell überführt, ohne die Sterilzone zu verlassen. Deshalb brauchen wir in den folgenden Modulen keine unnötigen H O-Übertragungen “, fügte er hinzu.

Getränkehersteller können den Sterilisationsprozess der Vorformlinge mit dem GEA Smart Sensor überwachen und steuern, der die Sprühleistung jeder Sterilisationsdüse unmittelbar vor der Behandlung der Vorformlinge überprüft.

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