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Ardagh schuf 2014 erstmals ein geprägtes Design für die Marke Jupiler und produzierte 33-cl- und 50-cl-Dosen, die auf den unteren Hälften der Dose geprägt waren.

Benelux-Markt

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Der Erfolg, mit dem die Dosen die charakteristische Riffelung der Glaswaren widerspiegeln, die Teil der Markenidentität in den Benelux-Ländern ist, spiegelte sich sowohl im Verkauf von Jupiler als auch in der Aufforderung zur Aktualisierung des Designs für 2019 wider.

John Reed, Produktanwendungsmanager der europäischen Metallsparte der Ardagh Group, sagte, die Tatsache, dass Jupiler weiterhin in geprägte Verpackungen für den Benelux-Markt investiert, sei ein Zeichen für ein erneutes Interesse an der Technologie.

" Der Prägemarkt war in den letzten Jahren ruhend, aber er ist wieder im Trend, besonders bei den Brauern ", sagte er.

„ Brauer wollen eine Premiummarke für ihre Biere schaffen. Die Produktionsinnovation, die aus dem Jupiler-Projekt hervorgegangen ist, bietet weitere Vorteile, da wir die Möglichkeit haben, die Prägung neu zu betrachten und kompliziertere Designs zu erstellen, während wir dennoch eine herausragende Attraktivität erzielen . “

Die Herausforderung, die unverwechselbaren Wellen von Jupilers Glaswaren in einer Prägung zu reproduzieren, kann die Ardagh Group dazu veranlassen, geprägte Designs mit einer genaueren Definition zu versehen, was den Kunden Branding-Möglichkeiten eröffnet.

Die neueste Version bietet geprägte Wellen, die das Design von Jupiler-Gläsern besser widerspiegeln, und einen funktionalen Vorteil, da die Wärmeübertragung verringert wird, um die Dosen länger kälter zu halten.

Diabatix Thermal Design

Der funktionale Aspekt beruhte auf Untersuchungen, die AB Inbev (ABI) in Zusammenarbeit mit Diabatix, einem belgischen Unternehmen, das sich auf generatives thermisches Design spezialisiert hat, durchgeführt hatte.

Die Ergebnisse zeigten, dass durch die Verringerung der Oberfläche, die mit der Hand des Trinkers in Kontakt kommt, das zurückgesetzte Relief der durchgehenden Rillen die Wärmeübertragung verringert.

„ Das Pressen eines Designs in eine nur 0, 1 mm dicke Dosenwand muss jedoch mit Bedacht und an den richtigen Stellen erfolgen “, fügte Reed hinzu.

Reed fügte hinzu, dass eine der Herausforderungen darin bestehe, je größer die zu prägende Fläche sei, desto flacher und weniger gut abgegrenzt der Eindruck, den das Werkzeug hervorruft.

" Eine Teillösung bestand darin, die Rillen in kurze Abschnitte zu unterteilen. Um jedoch die erforderliche Tiefe der Prägung zu erreichen, gingen wir zurück zum Zeichenbrett, um die Art und Weise zu ändern, in der das Prägewerkzeug geschnitten wird", sagte er.